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振动筛大梁为什么容易断裂?原因和解决方法有那些?

作者:admin 浏览量:129 来源:本站 时间:2022-07-29 16:16:06

信息摘要:

振动筛大梁是指筛框上部支撑振动器的横梁(我们叫振动筛主梁)。一般采用箱式振动器的振动筛都有一个很夯实的主梁。主梁如果设计或制造不好,往往容易发生断裂,并且断裂后不容易修好,甚至造成整台筛子报废。严重影响生产。有人说是振动筛处理量过大时主梁容易损坏。这个观点是不对的,因为增加振动筛处理量,筛子的

  振动筛大梁是指筛框上部支撑振动器的横梁(我们叫振动筛主梁)。一般采用箱式振动器的振动筛都有一个很夯实的主梁。主梁如果设计或制造不好,往往容易发生断裂,并且断裂后不容易修好,甚至造成整台筛子报废。严重影响生产。

  有人说是振动筛处理量过大时主梁容易损坏。这个观点是不对的,因为增加振动筛处理量,筛子的振幅会降低,主梁所受的惯性力将减少,所以增加筛子的处理量对主梁寿命只有好处没有坏处。

  振动筛主梁损坏的原因和解决办法:

  一、设计方面的问题

  主梁的作用是:支撑振动器,并传递激振力。主梁是一个受力很复杂的结构件。

  主梁的受力包括:

  1、重力:包括振动器的重力和主梁本身的重力。

  2、激振力:振动器产生的激振力全部由主梁承担。

  3、惯性力:振动器和主梁在筛子振动过程中产生的惯性力。

  除重力外,激振力和惯性力是交变载荷,激振力又是集中力。因此,主梁的设计不但要进行强度计算,在结构上还要考虑受力合理,尽量减轻重量。而靠测绘和仿制手段来设计主梁,往往容易出问题,知其然不知其所以然。因为虽然主梁你可以测绘,但振动器你不容易测绘,而你所采用的振动器可能与测绘产品重量和激振力都不同,惯性力也不同,当然梁的受力可能就相差很大,如果不通过计算,很难判断这个力相差到底有多大,因此,凭感觉设计往往会出问题的。

  因为主梁的受力很复杂,许多人掌握不了主梁受力计算方法,因此,就靠测绘和仿制手段设计主梁,即便计算,其受力模型的建立也不可能与实际相符。这是许多人设计不好主梁的主要原因。如果设计上有问题,制造的再好也没有用。所以任何产品出现质量问题,大部分是设计上出现了问题。因此,弄明白主梁的受力并建立符合实际的受力模型,是大梁设计的关键。

  另外,主梁的两端与筛框侧板通过高强螺栓联接,因此还要正确计算螺栓的规格和数量。

振动筛大梁为什么容易断裂?原因和解决方法有那些?

  主梁的设计还要考虑其他方面的因素,在图纸上要标注清楚,如主梁与筛框侧板垂直度公差、主梁与振动器联接的部位的平面度公差、焊缝形式以及热处理等要求。振动筛主梁看似结构不复杂,但要设计一个成功的大梁是不容易的。没有经验积累是很难设计成功的。而振动筛大梁设计上有问题,现场就很难处理,整台筛子就有可能报废。

  二、制造方面的问题

  制造方面要按图纸要求去制造,否则,就达不到设计的要求,也会出现问题。因为主梁的设计在图纸上标注了很多技术要求,制造上稍有忽略,主梁就容易出问题。即便是国外的筛子也难免发生主梁断裂事故,说明制造质量对主梁多么重要呀,虽然说筛子外观都很漂亮,但漂亮并不能解决可靠性的问题,关键还是内在质量。

  假如一个厂用了多台筛子,在相同使用条件下,其中一台设备不出问题,其余都出问题,就说明设计没有问题,是制造上或使用上出现了问题。因为设计有问题,肯定所有筛子都会出问题。

  有人会说,主梁就是一个结构件,用虎克螺栓联接在筛框上,是一个无法维护的结构件,因此,主梁损坏不是设计原因就是制造原因,与使用无关。这话说的有道理,但不完整,因为主梁上面安装有振动器,振动器与主梁之间是用螺栓联接的,如果螺栓发生松动,势必造成振动器产生的激振力猛烈冲击主梁,梁受到一个不正常的冲击力,这个冲击力对梁造成的破坏很大,因此,相当一部分主梁的断裂都是由于螺栓松动造成的。

  因此,主梁的维护主要是检查主梁与振动器联接的螺栓紧固情况,发现松动,及时紧固。正常情况下,每个礼拜都要检查一次。

  一旦此螺栓松动后,刚开始的时候,会产生不正常的噪声,随着松动的加剧,噪声会越来越大,因此,筛子维护人员要注意观察筛子的噪声情况。发现筛子有不正常噪声,立即停车检查,以免发生严重的事故。

  如果主梁发生断裂事故,解决的方法是,在裂纹处开坡口并焊接,然后补加强版,如果处理好,大梁还能坚持使用一段时间,如果处理不好,用不了几天还会发生事故,不得不更换新梁,甚至造成整台筛子报废。

  如果采用箱式振动器大梁结构的振动筛,其结构复杂,设计、制造以及维护的难度也比较大。


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